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　　樹脂反應釜顧名思義就是用于生產不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑類產品的反應釜。它具有一般反應釜的結構特點，在進料控制、出料控制、攪拌控制等方面自動化程度較高。但是因為樹脂屬于塑料的一種，很容易出現粘粘的問題。
　　如何處理其運行中的粘壁問題？使用其設備怕出現的就是粘壁。盡管它的內多是314不銹鋼材質構成，但是這個現象還是免不了容易出現。
　　使用反應釜設備時出現粘壁，將嚴重影響反應釜使用作用，減少生產的效率。所以要求大家在使用它時要正確操作
　　1、如果是原料因素造成的，因尿素中鹽含量高，當在樹脂反應的后期加入尿素時，尿素就起到固化劑的作用，樹脂固化作用增加，若不及時攪拌出來，則會使樹脂固化起來，粘在反應釜壁上，因此，在生產中應選用工業用尿素原料，要控制其中的鹽的含量，盡量能夠限制在百分之零點零一以下。
　　2、操作要穩定，壓力要匹配，當壓力等控制不穩定或變化較快的時候，里面的樹脂反應進程不均，容易造成粘壁。所以緩慢增加壓力，一般通入約0.15Mpa的水蒸汽2～3min以后再緩緩提壓升溫，增加速度控制在每分鐘0.1～0.15Mpa。
　　3、調節溫度。在里面溫度變化過快的時候也會導致物料粘壁，所以不要突然升溫或者是突然降溫，機內的物料不好適應溫度的過快變化，造成和釜壁互相粘合在一起。因為樹脂反應釜中樹脂的溶點低。所以一般其溫度上要小于180攝氏度，一般反應液溫度控制在95℃以內為宜，操作時應正確控制反應的溫度。
　　4、控制時間，一般如果反應物的反應時間過長的情況下，也會導致物料和釜壁相互粘合在一起，主要是在機體溫度不斷升高的情況下，粘壁情況會嚴重。所以控制適合的時間，及時中止反應。
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